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          新錦宇科技塑膠外殼注塑車間安全生產章程

          文章出處:新錦宇科技 作者:新錦宇 人氣:596 發表時間:


          1、注塑設備正常運轉時,除注塑機前安全門、控制面板外,嚴禁接觸設備任何部位。   

          2、任何生產異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進行。   

          3、各設備必須建立專人負責制(定人定機制),未經設備安全培訓,并經取得操作資格,不得操作該設備;故障維修由車間指定人員進行,非指定人員不得進行維修操作。   

          4、按操作規程正確操作、精心維護設備,保持作業環境整潔,搞好文明生產。   

          5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律,做好各項記錄,交接班必須交接安全情況。   

          6、各類設備安全防護裝置必須齊全,如有損壞,必須及時報修,待修復后才能使用。   

          7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態。如發生事故,要果斷、正確處理,及時如實地向上級報告,并保護現場,做好詳細記錄。   

          8、上崗必須按規定著裝,長頭發要扎起來,不準披發,不準穿背心、短褲或裙子,不準穿拖鞋。   

          9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。   

          10、更換氣接頭時關閉氣源,防止接頭飛出傷人。   

          11、維持通道暢通,在通道內嚴禁長時間作業或堆放工件。   

          12、設備使用完畢必須關閉電源,注塑機PC 料保溫時例外。 

          塑膠外殼

                注塑機安全生產須知

          1、注塑機半自動正常生產時,只有如下動作可以進行: 

          a.打開前安全門 

          b.取出產品和料桿 

          c.關閉前安全門 

          如需要額外動作,必須經技術員確認屬正常生產必須動作,方可作業。   

          2、除此以外的任何動作,必須在手動狀態下,關停油泵后進行;涉及電氣的,還必須關閉電源,比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時,必須關閉電源,以策安全,清理工?;蛘{整任何機械零件之前,必須切斷電源; 

            3、設備自動報警時,作業人員必須立即從設備范圍內撤出,切換到“手動”狀態。   

          4、發生緊急事件(人身事故,設備、模具突然發出異常響聲)時,立即按下緊急停止按鈕,并大聲求援。   

          5、機器運轉時,嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內;把手伸入模具前先將安全門打開;檢查、修理時如上半身進入兩模板中間,應關掉油泵;無論什么場合,整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。   

          6、機器運轉時,必須關閉后安全門,必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。   

          7、機器運轉時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前,必須通知注塑機操作者調到手動狀態,關停油泵。

          特別是多人協同作業時,任一方有異常動作前,必須通知協同人員,得到確認后方可作業。 

          a.注塑機操作者就是操作注塑機進行生產、調試的人,可能是擋車工,頂崗人員,也可能是調試人員。

          b.異常動作:除第一條款列出的動作之外的動作。   

          8、分別在手動、半自動狀態下,檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。   

          9、檢查緊急停止按鈕是否有效,按下時能否切斷油泵和電源。   

          10、保證設備及設備周圍無油、無水,保障行走安全。  

           11、發現注塑機的異常情況(漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等)及時向班長或技術員報告。   

          12、拆除噴嘴時必須采取防護措施,避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。   

          13、清理阻礙物或移動料斗時,請勿操作此機。   

          14、對空注射時,關閉前后安全門,并且任何人不得站在料筒兩側,以免為膠料射出損傷遺憾終身。   

          15、機器長期停用后再開機,必須檢查安全裝置(如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等)正常后才能運行該設備。   

          16、維護作業時,切斷主電源,掛上“禁止通電”牌,運行前,確認機械按規定連接。   

          17、當射臺向前移動時,不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠,以免傷手。 

          18、料斗里必須放有磁力架,防止混入金屬異物而損壞注塑設備。   

          19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間,應關掉油泵。   

          20、無論什么場合,整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。   

          21、任何安全設備的改動都是不允許的,安全裝置損壞的狀態下不得開動設備生產。   

          22、生產高溫產品(模溫高于120度的)必須使用厚棉布手套。

          塑膠外殼

            

                模具、油溫機安全生產須知

          1、電源必須使用規定的電壓(220V/380V/415V/50/60Hz)。   

          2、不得使用狀態不明的導熱油。  

           3、電源線必須使用指定的規格品,防止造成過熱、電壓下降,發生事故或故障。   

          4、請務必將機器的接地端子與接地線相連接。   

          5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置,必須要耐熱120℃,耐壓1000pa10kgf/cm2 )。   

          6、軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接,請參照所附錄的軟管配管要領書。  

           7、由于機器(包括外部接續的閥門類及配管類)運轉時會產生高溫,請不要直接用手去觸摸。另外,運轉后由于余熱仍有高溫。在機器及配管溫度未下降到40℃以下,請不要觸摸。   

          8、不要用濕手觸摸控制箱,否則可能會引起觸電事故。   

          9、在進行維修作業時,請穿著防護用品。   

          10、如有異常發生,在零件沒有更換前,請不要使用本裝置。   

          11、請定期更換導熱油,當發現導熱油呈黑綢狀時請務必更換。   

          12、使用中如發現排水不暢或冷卻效果差,請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。  

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                機械手安全生產須知

          1、機械手在注塑機上安裝牢固。   

          2、操作人員不得進入機械手臂作業范圍。   

          3、維修前請關掉電源。   

          烘箱安全生產須知

          1、在主機周圍1米內不得放置易燃物品。   

          2、設定溫度一定要參考原料之干燥溫度,配合實際經驗進行設定。   

          3、烘箱高溫,必須佩帶防護用品,防止燙傷。   

          4、散落烘箱內的原料,必須及時清除。   

          5、清理、修理烘箱時,必須關閉電源。   

          6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉,記錄溫度。 

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          粉碎機安全生產須知

           1、在開機前確保料斗與網架關閉,安全螺絲必須擰緊。   

          2、轉動刀片極鋒利且能引起傷害,特別是在轉動時。   

          3、在開關料斗網架時,易發生事故。   

          4、該機電盒處高壓危險。   

          5、該機是由傳動帶傳動的,不要讓傳動帶碰到衣服、身體。   

          6、在機器維修保養時,必須關閉主開關和控制開關,等待刀片靜止不動。   

          7、不要去掉防護裝置。   

          8、如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料,就不能停機,因為重開機時,余料會造成馬達過載。 

          塑膠外殼

            

          行車安全生產須知

          1、電動單梁起重機(俗稱行車)須由專人操作,操作者須經培訓合格后方可上崗操作。   

          2、開車前應進行試車,試車是在無載荷的情況下,檢查各運轉機構、控制系統和安全裝置是否靈敏、準確、安全可靠;檢查吊鉤,吊索是否牢固,外觀無破損。   

          3、電動單梁起重機在起吊工件時,工件的重量應在吊鉤、吊索及電動單梁起重機允許的范圍內。   

          4、不得沿主梁方向斜吊工件。   

          5、不得在有火災危險、爆炸危險的介質中工作以及用來吊運熔化金屬和有毒、易燃易爆物品。   

          6、吊裝工件行走過程中,工件以稍離地面為宜。   

          7、電動單梁起重機在吊運工件行走過程中,工件下面嚴禁站人。   

          8、嚴禁將工件吊起后,操作人員離開操作現場,行車無人管制。  

           9、工作完畢,電動單梁起重機應停在規定位置,升起吊鉤,切斷電源。

           


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