塑膠外殼模具注塑成形不良原因分析

       模具的分類有很多，僅塑膠外殼模具就可分為：注塑模具、吹塑模具等等，有時候我們會看到塑膠外殼模具有不良反應，這是什么原因造成的呢？下面由塑膠外殼模具廠工程師帶分析幾點原因。

①結合線（WeldLine)  原因：點進膠或融膠繞過破孔在塑膠外殼表面形成的線痕
                     對策：提高模具溫度，尤其是前模溫度；增加射出速度；增大保壓壓力；提高料管溫度；升高背壓；加大澆口；增加排氣；
②縮水（Sinkage)    原因：塑膠外殼局部過收縮形成的凹痕
                     對策：增大保壓壓力；提高注膠量；降低料管溫度；降低模溫；增大澆口；改變澆口位置；多點進膠；修改塑膠外殼結構。
③噴痕（JettingMark )原因：塑膠外殼在澆口周圍呈散射狀的痕跡
                     對策：升高模具溫度；降低射出速度；調節射出位置；改善澆口設計；增加冷料井；加大流道。
④流痕（FlowMark)    原因：塑膠外殼成形中在表面形成的條狀白色痕跡
                     對策：升高模具溫度；降低射出速度；提高料管溫度；升高背壓；加大澆口；多點進膠。
⑤唱片紋（RecordLine)原因：澆口附近呈環形狀紋路
                     對策：升高模具溫度；增大射出速度；提高料管溫度；升高背壓；多點進膠。
  以上就是塑膠外殼模具成型異常的介紹，希望能幫助到大家。