PC塑膠外殼注塑工藝，你了解多少？

PC通稱聚碳酸酯，由于其優良的機械性能，俗稱防彈膠。PC塑膠外殼具有機械強度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好（但防電弧性能不變）、尺寸穩定性好、透明等特點。

在電工產品、電儀外殼、電子產品結構件上被廣泛使用。PC的改性產品較多，通常有添加玻璃纖維、礦物質填料、化學阻燃劑、其它塑料等。PC的流動性較差，加工溫度較高，因此其許多級別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結構。 

1.  塑料的處理 ，PC的吸水率較大，PC塑膠外殼加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。 

PC再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料注塑塑膠外殼，實際份量要視塑膠外殼的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。 

2.  注塑機的選用 , 現在的PC塑膠外殼由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，特殊情況下需要特殊的螺桿。

3.  模具及澆口設計 

常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型塑膠外殼可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。 

澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。 

排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。 

脫模斜度一般為30′-1左右。 

4. 熔膠溫度 

可用對空注射法來確定PC塑膠外殼加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。 

5.  注射速度 

多見用偏快的注射速度成型，如注塑電器開關件。常見為慢速→快速成型。 

6.  背壓 

10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。 

7.  滯留時間 

在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。 

8.  注意事項 

有的改性PC，由于回收次數太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。