塑膠外殼溶解痕產生原因有哪些？

塑膠外殼雖然隨著人們的使用量增加了許多，但是在加工塑膠外殼的時候很多朋友對于塑膠外殼的一些加工缺陷任然是比較感性的，為了給大家好好的分析關于塑膠外殼的一些缺陷及原因，讓大家更好的規避掉這些缺陷的產生，接下來就和大家說一下關于塑膠外殼生產溶痕產生的原因有哪些吧，讓大家找到問題的根源，針對性的去進行解決。

因為塑膠外殼的溶痕我們知道會給塑膠外殼的使用壽命帶來嚴重的影響，所以對于塑膠外殼溶痕產生的情況要盡可能的避免和改善，那么首先對于溶痕改線的第一步是尋找原因，而塑膠外殼產生溶痕的第一個原因就在于溫度太低，為什么會這么說呢，因為在低溫溶解材料的時候分流匯合的性能不好，所以在加工的過程中就非常容易產生溶痕。

解決方法：如果出現這樣的情況，那么我們就會對模具中融合的相應部位進行局部加熱，提高塑膠外殼熔接不為的局部溫度，這樣就能夠提高塑膠外殼熔接位置的強度，讓塑膠外殼溶痕得到處理，如果是因為塑膠外殼需要低溫進行處理的情況下，那么我們可以適當地提升注射速度，增加一下塑膠外殼注射壓力，改善塑膠外殼的匯合能力，或者在塑膠外殼加工原料中增加潤滑劑，提高流動性進行解決。

關于塑膠外殼溶痕產生的原因和解決方法大家都掌握了嗎？如果還有更多的問題或者有相關的塑膠外殼加工合作，都可以通過我們新錦宇塑膠外殼進行聯系咨詢，隨時歡迎您的咨詢。